（杨雄琪）机修车间认真开展职工技能培训工作，将培训工作纵向延伸，把检修现场变成“零距离”培训大课堂，切实提高青年职工的检修技能水平。

1月15-26日，由机修车间技术主管牵头，充分利用水泵、阀门等设备解体的有利时机，从设备工作原理、设备内部结构到异常分析等方面进行重点讲解，并结合维护期间掌握的设备劣化的具体情况进行具体讲解。培训期间，青年职工将设备结构和工艺知识有效结合，通过设备解体后的内部结构讲解及对检修方法的指导更加直观地找出自己工作中的不足之处，能做到知其然，知其所以然。

鼓励青年职工动脑，指导青年职工动手，把现场设备检修的作业风险辨识、检修方法、检修技能作为抓手，贴近检修实际，“零距离”开展技能培训，有效提升检修技能水平，提高检修工作的质量和效率。

（洪林华）近日，根据检修工作计划，为确保1#CO2压缩机稳定运行，机修车间组织检修人员对1#CO2压缩机三、四级缓冲器进行检查。

检修人员详细检查了各级气缸活塞环和支撑环磨损情况，随后测量相关数据并进行比对，确保各数据均在有效值范围内。最后，检修人员对三、四级缓冲器进行补焊消震工作，当日16时完成检修具备试车条件并交付生产车间。

（廖启羽）1月30日，在机修车间3个班组人员的接力工作下，车间充分利用合成油短停的时间，对反应器B/C、UV-40209A/B法兰泄漏点进行垫子更换的消漏工作，经过检修人员的不懈努力下，16:00完成消漏试压，18:02分，合成油系统反应部分开始升温操作，系统投入生产运行。

（廖启羽）春节临近，综合压缩积极做好化工原材料储备工作。

鉴于确保春节期间综合压缩各机组的正常运行，工段依据机组实际运行状况以及现有润滑油站液位和储油槽润滑油储备等情况，协调物资仓库将18桶润滑油运送至综合压缩处，对各机组油站实施补油措施，并将注油器储油槽的润滑油储备加至2月底，以确保春节前后压缩机组的安全稳定长周期运行。

（李潇潇）1月29日，污水处理四大班利用休息时间，组织开展了1月消防应急培训。班组常规培训内容包括如何正确穿戴空呼，如何正确使用灭火器和穿防酸碱服，火灾的逃生等，班长周云东再详细讲解操作步骤后，便组织班组成员依次进行实操。

每次培训，都使组员达到了再次学习和提高的目的,确保了班组人人懂安全，也确保了极端情况下人人都会保护自己,降低损失。经过逐月的培训，能够发现实际运用中的不足之处，并据此制定相应的优化措施，以提升应对突发状况的应变能力。

安全始终是化工厂的核心议题。随着社会现代化的进程，化工厂所处的地理位置越发靠近城市中心，周边人口密度较大，厂内员工数量同样众多。随着规模的不断扩大，各类化工厂曾发生过火灾、爆炸等事故，造成的损失难以估算。这些事故案例为我们敲响了警钟，我们必须确保全体人员掌握消防安全知识，以便在事故发生时能够实现自救与互救。