（王香）酚氨回收装置酸性气凝液槽、1#水封罐等储槽经长时间使用，储槽底部沉积些许结晶物，易影响装置安全平稳运行进而影响产量，现场管理人员舒永泉积极组织检修力量，利用此次大检修对装置各储槽进行全面清理。

为确保储槽清理工作顺利进行，现场管理人员对逐一进行安全交底，详细告知作业风险，同时在作业期间全程跟踪，严格把控每一项细节，确保整个检修过程安全、环保可控。

11月15日，5名青年突击队员顺利完成酚氨回收装置酸性气凝液槽等7个储槽的清理与回装，为装置开车后生产系统的稳定运行打牢基础。  

（王香）为确保开车时循环水系统能顺利供给，车间利用循环水系统管网检修间隙，组织4名岗位操作人员对第二循环水循环水阀门进行了细致地维护保养。11月15日，第二循环水装置34只阀门维护保养工作顺利完成，为装置安全稳定开车及运行提供坚实保障。

（朱冬琼）除氧站给水泵电动阀控制箱使用年限长，操作时按钮有卡涩现象，存在安全隐患。根据公司检修计划安排，11月16日开始，在电气车间的配合下，苏华施工人员对除氧站给水泵电动阀控制箱进行更换，至17日下午，除氧站8台给水泵电动阀控制箱更换完成。

新更换的电动阀控制箱具备更好的密封性和耐腐蚀性能，能有效避免生锈和损坏的问题，大幅降低潜在安全隐患。

（徐红俊）根据公司检修计划，车间对低温甲醇洗尾气吸附系统Ⅱ系列精脱硫塔中的精脱硫剂进行更换。

11月16日清晨，寒风凛冽，低温甲醇洗精脱硫现场却是一番热火朝天的繁忙景象。在公司的组织协调下，由净化车间牵头，各部门、车间组成的青年突击队助力精脱硫剂更换任务。

在安全培训后，大家各司其职，或佩戴呼吸器进入塔内卸料，或塔底空地废料装袋，或固废仓库堆放废料，相互配合，于当天17时许完成了废脱硫剂的卸料、装袋及固废存储，顺利完成低温甲醇洗尾气吸附系统Ⅱ系列精脱硫塔中的精脱硫剂更换。

（马仁交）根据公司系统停车检修方案，11月9日起，机修车间组织“青年突击队”对2#CO₂压缩机进行中修，同时对二级东气缸进行更换。车间统筹安排，于当日完成办理票证，及现场规范布置，正式进入检修。

在拆卸过程中，除气缸裂纹外，还发现一级、三级、四级气缸的支撑环间隙过低，对气缸及间隙过低的支撑环进行更换，并对新气缸拉线找正，精准把控数据，突击队员发挥“人心齐 泰山移”的团结协作精神，于11月14日圆满完成任务。

（瞿玉珠、许俊）根据系统停车检修方案，11月15日，车间组织“党员突击队”对变换冷却氨分离塔塔盘进行检查并修复脱落变形的塔盘，检修人员“猫”着腰，半爬在塔盘上认真细致地检查着每一颗螺丝钉。

班长许俊带领班组成员连续奋战在检修现场，经过3天努力，于11月17日16时许完成氨分离塔塔盘检查、修复及氨分离塔人孔、阀门回装，用行动在检修中发挥先锋模范作用。

（孟维荣）根据系统停车检修方案，11月15日，机修车间组织2支“青年突击队”对LNG冷剂机123段防喘振冷却器8个封头进行回装，历经6小时回装任务顺利完成。现场，鲜艳的旗帜高高飘扬，时刻引领着青年们在检修中勇于奉献、不怕吃苦、稳步前进、奋勇开拓；面对繁重的检修任务，突击队员们一次次团结一致、奋力拼搏，为高效、安全、高质量地完成此次检修任务倾尽全力。

（倪瑞）11月14日，车间组织检修人员对净化空分对液氩放空管改管，检修人员与空分工段联系和办理票证。由于改管的地点在空分冷箱11楼，只有用人工搬运工具和材料，检修人员时刻发挥着不怕苦、不怕累的精神，用激情与毅力奋勇拼搏，团结协作，于当日15时许完成空分液氩管放空改管。

（刘梦萍）11月16日，车间一行5人前往煤气化和煤气水分离两个工段，对检修期间的175项任务进行验收。对验收过程中发现的13项风险隐患及时联系检修人员进行整改，严格把好安全关，细致落实各细节，确保开车顺利进行。

（李素芳）根据公司停车检修工作安排，解化化工分公司支援队伍11月10日起对3#CO₂压缩机进行大修工作。此次检修对各级支撑环进行更换，部分填料更换、四级连杆大头瓦更换。

3#CO₂压缩机是成品车间关键设备，为确保压缩机顺利完成检修，车间在前期对工作量进行了统计并编制了检修方案和数据表，提前落实了阀门、盲板、材料及工具进行了准备。安排设备、工艺人员做好监护，保证检修质量及进度。