（马春霞）为确保锅炉系统稳定运行。8月15日，动力车间组织操作人员完成对锅炉1#煤仓挂壁煤进行清理。煤仓清理后，及时消除了搭桥和挂壁隐患，保证给煤机落煤通畅，为锅炉机组长周期安全稳定运行奠定基础。
完成烟气脱硫浓缩段检修
（吴潇）为保证脱硫系统稳定运行，8月13日，动力车间组织检修人员完成对浓缩段喷头检查疏通、管子接头加固、大梁防腐等检修工作。为脱硫系统长期安全稳定运行提供保障。
完成汽轮机凝汽器水侧列管清洗
（兰超）在长周期运行下凝汽器水侧列管有结垢现象，影响到凝汽器冷凝效果和机组运行真空，为解决这一问题，8月13日，动力车间组织清洗人员完成对凝汽器水侧列管清洗，为后续汽轮发电机组长周期、安全稳定运行打下基础。
完成减温减压器配电箱和现场控制箱位置调整
（兰超）为彻底解决减温减压器配电箱及电动阀门现场控制箱长期受高温烘烤造成配电箱及现场控制箱内电缆、电子元器件的加速老化，影响设备运行稳定。8月14日，动力车间抽调工艺人员配合电气车间检修人员完成减温减压器配电箱和电动阀门现场控制箱位置调整安装，保证了电缆及电子元器件的使用寿命，为设备稳定运行提供保障。
CO2放空气管新增分离器吊装就位
（徐红俊）净化车间顺利完成低温甲醇洗装置二氧化碳放空气管新增分离器的吊装作业。
吊装过程中，净化车间会同生产部、技术部及解化工程，多次到安装现场商讨方案。新增分离器的顺利安装，为后续配管作业奠定了基础，同时确保了系统正常运行期间VOCs的安全、稳定排放。
完成119只安全阀的校验回装
（李文云、胡万雄）8月14日，净化车间抽调工艺人员配合机修车间加班加点，完成空分装置99只安全阀的拆装、校验工作；完成LNG装置20只安全阀的拆装、校验工作，安全阀校验工作的稳步推进，为设备的安全运行提供可靠保障。
空分A空压机开始回装
（李晶）随着A空压机组转子检查维修、冷却器清洗、流道打磨除锈防腐、轴承瓦块及密封检查维修等检修工作的顺利完成。8月16日，净化车间空分装置A空压机的转子吊装就位，将为后续的回装工作奠定基础。
完成膨胀气洗涤冷却系统优化改造
（梁小坤）为便于正常运行过程中，能正常隔出膨胀气洗涤冷却器进行清洗。8月14日，制气车间借此次大检修机会，对膨胀气洗涤冷却系统进行优化改造。经过3天连续作业，顺利完成了改造工作，为膨胀气系统安全稳定运行提供有力保障。
完成热电站变电所UPS主机供电系统更换
（李丹）8月14日，电气车间组织作业人员完成对热电站变电所逆变原件损坏60kVA的UPS不间断电源主机柜、隔离变压器柜、稳压柜的更换。
电气车间与仪表车间提前做好相关安全保护措施，与工艺人员沟通对接符合停电条件后，将仪表机柜室内的相关设备停运。在吊车的帮助下顺利撤走旧机柜，并把近300公斤的主机柜、隔离变压器柜、稳压器柜运至热电厂房3楼并顺利进盘。
UPS主机供电系统更换的顺利告捷，将为锅炉持续安全稳定运行奠定更加坚实的基础。
召开检修工作推进会暨2022年8月份安全环保工作例会
（李艳梅）8月13日，成品车间召开了检修工作推进会暨8月份车间安全环保工作例会，车间管理人员参加会议。
会议传达学习了近期安全环保文件，要求认真贯彻落实，做好“防风险、保安全、迎二十大”相关工作。并针对近期检修情况，重点聚焦车间未完检修项目，对每个未完检修项目进行再梳理再落实，统筹项目安排。
会议强调，一是统筹未完检修项目安排，协调好施工单位，推进检修进度，确保按期完成检修；二是盯紧检修材料，确保材料到位，顺利开展检修；三是严把检修质量关，确保检修质量符合要求；四是严格落实受限空间、高处动火等“危难”检修项目的安全管控措施，做好作业点风险辨识及评价；五是加强特殊作业票证管理，认真填写票证，杜绝问题票；六是加强停车检修期间储存物料储罐管控，确保罐区安全。
开展LPG罐区泄漏事故应急演练
（卢朝飞）8月14日，成品车间开展LPG球罐B出口手动阀后法兰泄漏事故现场应急演练。公司生产调度室、消防队、质量监测中心及车间相关人员参加。
演练以充装人员发现LPG球罐B底部泄漏并汇报班长颜超展开。在班长汇报、调度指挥下，应急处置人员快速穿戴防化服及空呼等防护用品，到现场确认漏点，打开喷淋水、向球罐垫水、更换垫子等环节，消除泄漏点，顺利完成应急演练。
完成1#回收气压缩机大修
（廖启羽）8月12日，随着最后一块曲轴箱盖板吊装就位，完成紧固，标志着1#回收气压缩机大修全部工作项目完成。
1#回收气压缩机在机修车间7名检修师傅加班努力下，历时9天，完成全部检修。本次大修，完成了进出口气阀修复；检查清洗或更换各级填料和刮油环，疏通填料冷却水管、油管；对关键部位进行无损探伤。检修过程严格按照精细检修的要求进行，记录各项检修数据并进行二次核对，确保检修数据满足技术要求，保证机组的安全运行。
完成高压内漏阀门的更换
（廖启羽）在机修车间及工段操作人员的互相配合下，甲醇合成工段完成甲醇合成装置、氢回收装置高压内漏阀门的更换工作。有效地消除物料泄漏、减少盲板加堵工作量、降低高低压蹿气风险，保证装置安全环保运行。
完成污水处理曝气系统检修
（尹琨华）为保障污水处理装置正常稳定运行，回收精制车间结合本次大检修安排，组织对曝气系统进行维护检修。8月15日，历时5天奋战，顺利完成污水处理装置曝气系统的检修，其中更新曝气管48根约400米、修复35根，更换曝气盘86个。
检修前期，车间根据检修实际情况，制定具体的检修方案、工作流程和任务时间点，明确作业人员的具体工作。检修中，全体人员团结协作，积极配合，用实际行动谱写了一曲战高温斗酷暑、保设备、保生产的劳动赞歌。
完成辅激发2台板式冷却器清洗
（戴密芳）为确保污水处理辅激发系统长周期稳定运行。8月14日，回收精制车间组织检修人员完成2台辅激发板式冷却器的清洗和回装工作，为后续80公斤臭氧发生系统稳定运行增添助力。
3#CO2压缩机检修进行中
（周云、王勇）为确保3#CO2压缩机检修任务安全、高效完成，机修车间组织“青年突击队”，学习和讨论了检修方案，明确了职责分工及技术措施、安全措施，对可能出现的问题做了充分准备工作，动员全体参修人员统一思想，凝心聚力，顽强拼搏，确保高标准、高质量打好3#CO2压缩机检修攻坚战。
8月15日，一场与时间赛跑的检修拉开了帷幕，现场工作有序开展。因时间紧、任务重，突击队员打起十二分精神，坚持连续奋战，在检修现场赶进度、抢时间，努力克服检修过程中的重重困难。于当日下午完成气阀、气缸端盖的检查和十字头间隙、活塞杆中心原始数据的测量工作，为后续检修工作的顺利开展打牢基础。
国产膨胀机检修进行时
（周云）8月14日，机修车间主动出击，组织“青年突击队”对国产膨胀机进行全面“体检”。于当日完成对压机轮密封盖、工作轮密封盖、膨胀密封及导叶调节阀密封的检查，发现连接杆变形造成连接轴磨损严重，待修复后重新调整检查调节行程，确保重点设备在开车过程持续稳定。
END
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编辑：杨洪梅
审核：廖洪波
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