本次停车检修共662个项目，截止2022年8月8日15：00时，本次检修项目共完成了126项，其余检修项目正在紧张而有序的进行中。
完成甲醇合成工段安全阀调校
（廖启羽）8月5日，成品车间完成甲醇合成、氢回收膜分离、PSA装置及合成气压缩机的共22只安全阀的调校并打上铅封，确保安全阀在紧急情况下正常泄压，保证生产装置及设备安全生产。
（廖启羽）为保证甲醇精馏装置的长周期稳定运行。8月6日，成品车间安排3名操作人员穿戴好雨衣及防护面罩分工合作，完成了甲醇精馏预塔冷凝器Ⅱ清洗工作。
（廖启羽）在合成油工段的精心组织安排下，8月8日，合成油工段完成合成油3台反应器、1台气液分离器的打磨和Ⅰ类Ⅱ二类容器保温棉拆除工作，为压力容器检测创造条件。
（宋春龙）检修人员分工明确，严格按检修规程作业。8月4日，机修车间完成C40316稳定汽油凝缩油换热器南北封头拆除，试压试漏，及对漏点的补焊工作。
（王江龙、席肆勇）经过2天时间的努力，机修车间检修人员完成1#回收气压缩机各项原始数据检测、曲轴箱清洗、填料清洗更换、连杆瓦更换等工作，并于8月6日，顺利将曲轴吊出，为接下来的检修工作创造条件。
（李杰军）8月6日，机修车间组织检修人员对变换冷却新中冷器、新脱盐水预热器、废气冷却器拆装上封头2个、顶部弯管4个、内部挡板及底部排污管短接4道进行拆除，为后续检修工作做好准备。
（朱鑫波）8月6日，机修车间组织检修人员完成对甲醇洗工段24只安全阀校验合格后回装。
（段自伟）回收精制车间提前安排工艺人员对均质调节池清洗置换，为后续的检修工作创造条件。8月6日，检修人员完成均质池的池壁修复并增加曝气管，保证了污水处理系统进水水质混合均匀，也为后续水处理工艺长周期、稳定运行创造条件。
（胡丛雷）回收精制车间班子提前统筹安排，按计划把1#大罐酚水倒空，顺利加盲板有效隔离，并用两台风机置换合格。8月7日，车间组织岗位操作人员对1#酚水大罐的油泥进行清理，并于8日上午罐内油泥全部清理完成，为酚氨回收装置的长期有效运行提供保障，也为生产系统的恢复运行奠定基础。
（蒋仕坤）8月8日，回收精制车间工艺人员会同仪表、电气检修人员严格按照特级登高安全作业方案，在安全措施落实到位、安全票证审批完毕后，顺利完成了全厂火炬头热电偶更换、燃料气管固定等检修任务，为全厂火炬系统安全、长周期稳定运行提供可靠保障。
（吴涛）脱盐水叠片过滤器在长周期的运行下，叠片堵塞严重，导致压差增大，产水量下降，影响脱盐水系统稳定。8月7日，动力车间组织操作人员对叠片过滤器进行清洗，及时消除生产运行隐患，为系统开车提供有力保障。
（白超）为保证锅炉容器和管道的安全阀及时完成校验，8月7日，动力车间检修人员加班加点完成31只安全阀的拆卸送检，为安全和稳定开车提供可靠保证。
（左艳）8月7日，制气车间组织操作人员完成对蓄能器充压，液压系统的24个电磁阀站的检查，并完成对油箱的清洗，为保障气化炉长周期稳定运行创造条件。
（胡万雄）8月8日，净化车间工艺人员和检修人员密切配合下，顺利完成10只循环水阀门、8只高压蒸汽阀门及3只其他工艺介质阀门的修复。
完成锅炉一次风机、二次风机变频器冷却风机控制回路供电升级
（孙旭艳）8月8日，电气车间检修人员完成对1#、2#、3#锅炉一次风机、二次风机变频器冷却风机控制供电回路升级改造，为锅炉系统的稳定运行提供保障。
（李丹）8月8日，电气车间抓住检修机会，积极行动，完成对锅炉输煤设备电动机维护保养工作，改善了电动机的工作性能，延长电动机的寿命，使设备保持“整齐、清洁、润滑、安全”状态，为机组安全稳定运行提供坚实保障。
质量监测中心完成气化在线分析样管更换和卫生清扫
（钱云华）质量监测中心充分利用停车检修的空隙，精心组织人员对气化在线分析样管进行更换整理，并对气化4个分析小屋的卫生进行清扫，为顺利开车做好充足的准备。
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编辑：杨洪梅
审核：廖洪波
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