自公司提出“以集团调研为起点和着力点，为生存而战，为公司发展而奋斗”后，公司各单位干部职工齐发力，力争为推动公司扭亏为盈作出更大贡献。

随着入厂的原煤种类繁多，对气化炉的平稳高效率燃烧是一项极大的考验。压力面前，原煤的精细调配，成为气化长周期运行技术的攻关焦点。

气化长周期运行技术攻关组员们化身为“精算师”，一心扑到“煤堆”里，建立气化炉的控制指标体系，优化工艺操作方法及控制指标，建立工艺控制指标体系，并组织实施。测评合理的原材料消耗，建立经济技术控制指标体系。仔细研究多种煤种适应性及混煤掺烧，形成不同原料控制方案。并根据原料情况，制定原料煤变化时煤气化装置应对方案。攻关组各专业相互协作，定期召开工作讨论会，总结前一期工作成效，安排下一步重点工作内容。经过不断摸索、总结，气化炉运行周期逐步提升，产量亦屡破记录。

自成品车间合成油生产装置恢复生产运行开始，结晶分离装置的升级改造便成为其中的配套项目之一。在现有及利旧设备的基础上，本着节约成本、提高效能、提升产品品质为原则，分阶段对该装置进行工艺技术改造提升工作。为了更好掌握每一步改造的成效，中央控制室、生产装置现场，随时都能见着他拿着记录本记录数据，在装置现场对设备运行及进出物料情况进行对比，用统计数据反复核算，多少次核算完数据已是凌晨。正是用这些数据来指导操作，保证了装置下一步的改造顺利推进。“成品，成品，就是要把产品做好，我是一个搞技术的，加强技术创新、形成技术突破，就是我的工作”。技术部部长兼成品车间主任宁德辉如是说。

现在，该装置在改造试运行期间，实现了从开始的不定期运行、几天一次的间断出料到现在的一天十几次出料，设备运行周期好转向优长周期稳定运行。

同一时间，在中水回用装置现场，新建树脂再生水缓冲池土建施工正如火如荼地进行。

“把这条管道置换吹扫干净，管道加上盲板”“两只阀门关闭，法兰断开”“把警戒线拉好，系好安全带”......这个每天穿梭在污水处理现场的人，就是回收精制车间水处理现场管理人员周金通。为确保施工，他每天早早到现场，对危险点进行针对性风险分析，把关现场安全防范措施，对施工人员逐项进行安全交底，完成票证办理，否则绝不允许作业。交出检修后，对施工现场仔细检查，掌握施工开展进度、施工状况以及存在的不安全隐患，时刻做到心中有数。每天施工结束，他还以“工完、料尽、场地清”为标准，对现场进行细致清查，确认设备断电断气，现场警戒线、警示灯已拉好，他才离开作业现场。

“哪里最需要，党员就在哪里攻坚！”公司党委组织党员突击队，积极支援均四甲苯装包、碳酸钠卸货、编织袋卸车、预变炉催化剂装填等工作，节约临时劳务成本支出。

各党支部积极开展“立足岗位降本增效，确保实现扭亏为盈”大讨论，围绕改革脱困制定目标任务，层层分解工作清单，把任务安排到班级，落实到个人。

其中，机修车间成立以党支部书记为组长的领导小组，开展大讨论的同时召开动员大会，让全体职工认识到“降本增效”工作的重要性。车间职工充分利用维保设备的工作间隙或休息时间，积极主动承担阀门的修复、及材料的回收工作。通过全体人员近二个月的努力，车间已完成阀门修复52只，弯头、法兰、螺栓等材料回收300余件，其中修复后用于生产的阀门有6只，满足了生产的应急需要。