2022年，制气车间围绕“公司年度工作方针，坚持党建引领，以党建促生产、促发展、推进装置长周期，扎实推进“党员责任区”、创建不断创新YM炉调整思路和设备改造，气化炉运行时间不断创新高，全年气化炉平均运行周期达77天；持续开展降本增效工作，车间分管装置检修费用大幅下降；以车间各装置生产稳定工作为重点，狠抓现场安全管控措施，圆满实现了年度车间安全管理既定目标；不断进行技术改造提升和运行优化管理，进一步提高了环保管理水平，夯实安全绿色生产基石；加强职工技能培训，营造良好的“比、学、赶、超”氛围，不断提高职工素质，扎实打牢精细操作基础。

2022年，回收精制车间全体干部职工坚持围绕中心、服务大局，推动党建工作融入安全环保生产、产能提升等工作和环节，聚焦“双控双碳”，聚力降本增效，全年共提出并组织完成30余项技术改造，确保了车间各装置的稳定运行；严格落实全员安全生产责任制，持续夯实安全生产管理基础工作，提升本质安全水平；坚持环保至上，保证了环保装置全年运行正常，全厂废水100%处理回用，严格完成环保管理各项工作；精心管理，优化工艺，实现了1#煤焦油深加工。同时，持续降本增效，优化改造酚精制改造，逐步恢复装置生产能力，年内装置进行了首次调试运行，生产出最高浓度纯度为99.96%的苯酚产品。

2022年，质量监测中心围绕公司生产目标，全力开展分析检验工作，严把原料、产品质量关，确保入厂原料、出厂产品合格，全年完成原料过磅63451车次，产品检验716批2598项次，未出现质量检验事故；高效及时提供分析检验数据，全年完成气化入炉煤、动力入炉煤667批3335项次，中间过程分析正常18万余次，安全动火分析3万余项，确保工艺的及时调整和生产的稳定运行；定期开展在线仪器的维护维修工作，全年共维修保养各种在线分析仪器300余次，校准仪器设备4000余次；按照云南省重点排污单位自行监测方案监测要求和公司监测计划，定期开展企业环境自行监测；组织完成实验室取证认证工作，有效提升了规范管理水平。

2022年，机修车间践行服务生产的宗旨，围绕安全生产中心工作抓班子、带队伍，支部充分发挥党建引领作用，以党建促生产、党建促环保、党建促安全，深度融合党建工作与中心工作；开展党的二十大精神学习，引导职工以昂扬向上、奋发有为的精神状态奋进新征程、建功新时代；强化党政工团协作，结合车间实际加强职工教育培训，提高安全检修意识；抓实设备检修管理，全年共完成检修维修工作任务有4015项，在合成油装置恢复开车、8月份公司大检修中，车间青年突击队、党员突击队冲锋在前，抓生产、抢效益，高效完成各项检修任务；坚持修旧利废、降本增效，充分利用废旧管道管件进行改造，有效节约备品备件购买成本；持续夯实安全生产管理基础工作，实现年初车间安全管理既定目标，提升本质安全水平。